統計顯示，90緯度的液壓系統故障是由擠壓不良引起的。因此，使用管理的目的和價值在于使液壓系統始終處于工作狀態，保持系統的使用狀態，快速正確地做出故障判斷，從而充分發揮系統的經濟效益。要達到上述目的，必須掌握液壓系統的使用管理原則和液壓傳動的基礎知識。

一、使用管理原則

1.掌握液壓系統在使用管理過程中與一切相同的規律。充分認識與掌握液壓系統從開始運轉到嚴重磨損的整個發展過程是使用管理的前提。該過程可分為三個時期，即使用初期、安全使用期和磨報故障期。根據這三個時期的不同特點和存在的問題，采取相應的括施，使系統長期穩定是非常重要的。

2.加強預防性檢查，液壓技術的內容包括液壓泵、液壓閥、液壓缸、液壓馬達以及液壓元件和輔件以至液壓系統的結構特點、性能要求等。特別是對液壓元件和液壓系統的一些特殊要求要有清晰的認識。

2.該技術的使用包括以下

 (1) 系統性能。

（2）工作環堆及其特殊要求。

（8）使用條件及其特殊要求。

（4）系統應具備的特征。

3.運轉技術運轉技術的內容包括運轉標準、制和運轉分析。

4.維護技能操作計劃和程序。操作控制和維護時，應分析液壓系統（液壓設備的現有性能，制定檢查標準、調整標準等，并采取適當的措施和改進計劃。

5.庫存管理技能還應提出故障預防，做好液壓裝置的庫存管理，防止變質、變形和損壞第二節液壓元件及輔助部件。此外，應當定期提出貯備計劃。

液壓系統管理系統及其墓基防一，液壓系統的使用管理系統原本是技術產物，在使用管理中當然需要采取相關的技術措施。

從管理的角度來看，液壓系統和其他設備一樣有自己的管理系統。如果液壓系統使用管理作為一個過程，兩個，使用管理任務使用管理的中心任務是：采取各種必要的管理措施，找出工作狀態惡化的根本原因，掌握隨時間變化的法律，根據不同階段的特點，防止故障，一旦惡化，及時分析原因，完全消除，以保持液壓系統工作狀態和原始工作條件的穩定性。

系統劣化原因分為使用劣化、白然劣化和偶然劣化。與溫度、壓力、疲勞、變形、振動、相對運動磨損等因素相比，使用劣化因素較多。自然劣化與使用的關系不大，而主要是隨時間的流逝，受到大氣、陽光、水分和空氣等各種自然條件的影響，使元件、材質、密封、液壓油等老化、變質或腐蝕。偶然劣化具有不可測性。因此，系統退化不僅僅意味著故障導致正常運行中斷。即使系統不停止運行，只要效率降低或精度降低，也是變質的反映，也應視為故障。為了正確掌握系統劣化的各種因素和預防措施，必須及時對液壓系統進行全面檢查，記錄和統計律，采取相應的預防措施。

三、液壓系統故障演變

使用初期發生的故障多數是由于設計、加工、裝配以及運輸過程中的祖心大意等因素而造成。因此，在此期間，系統性能應通過試調滿足設計要求。因此，在試調和試運行初期，除概率較大，然后逐漸趨于穩定。

安全使用期也稱偶發故障期，故障概率較小，只在固有故障概串范圍內。液壓系統使用管理的主要任務集中反映在這個時期。在這個時期中，力求通過合理使用和科學管理來延長系統的有效使用壽命。因此，應加強對故障可能性較大的部位的管理和保護，如雜質浸泡、液壓油污染、濾油器堵塞、與系統連接處泄漏等，可根據說明書或實際情況制定使用管理計劃，加強檢查、檢測和維護，分析實際運行情況，提出防止故障的措施（如易損件的預防性維護或改進性維護）。這個時期的故障絕大多數處于隱發階段，故障概串不致隨時間而發生大的變化，能夠保持在一定的范圍內，所以液壓系統處于穩定工作狀態。