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一般情況下，將鋼絲加熱至950-11150°C左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素完全均勻溶解在奧氏體中，然后快速淬火水冷卻，碳和其他合金元素無法及時析出，獲得純奧氏體組織，稱為固溶。固溶處理的作用有3點。
1、由于熱軋線材的軋制溫度和冷卻速度不同，會導致組織結構不同，使鋼絲組織和成分均勻一致，這對原材料尤為重要。原子活動在高溫下加劇，O相溶解，化學成分趨于均勻，單項組織在快速冷卻后獲得均勻。
2、消除加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，扭曲晶格回復，再次結晶伸長和破碎的晶粒，消除內應力，降低鋼絲抗拉強度，提高伸長率。
3、回復不銹鋼固有耐腐性能。不銹鋼的耐腐蝕性能因冷加工引起的碳化物分析、晶格缺陷而降低。固溶處理后鋼絲耐蝕性能恢復到好的狀態。
對于不銹鋼而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果，尤其是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼。然而，穩定的化學鋼，如1cr18ni9ti，在高固溶溫度下，穩定元素的碳化物完全溶解在奧氏體中，在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式在晶界中沉淀，導致晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
